1. Materiële problemen
Onder lage temperatuuromstandigheden zijn de meest voor de hand liggende problemen van materialen curling en statische elektriciteitsaccumulatie. Lage vochtigheidomgeving zorgt ervoor dat de substraatvezel water verliest en krimpen, wat niet wordt gesynchroniseerd met de vervorming van het oppervlaktemateriaal, waardoor krullen veroorzaakt, vooral in de combinatie van film- en glazen substraat. Tegelijkertijd wordt het statische elektriciteitsprobleem verergerd in de droge winter. De statische elektriciteit die wordt gegenereerd door wrijving zal stof absorberen, interfereren met afdrukken en zelfs de dobbelsteennauwkeurigheid beïnvloeden.
2. Verwerkingsproblemen verwerken
Lage temperatuur maakt het materiaal fragieler tijdens het verwerkingsproces. Het is gemakkelijk om afval te breken tijdens het snijden. De materiaalflexibiliteit is onvoldoende in de afvalafvoerschakel, waardoor het substraat aan de rand kan scheuren of scheuren. Statische elektriciteitsinterferentie kan stofophoping veroorzaken en witte vlekken afdrukken, wat de verwerkingsstabiliteit beïnvloedt.
3. Labellingproblemen
Labeling is de link met de meest geconcentreerde problemen in lage temperatuuromgevingen. De vloeibaarheid van lijm neemt af, wat resulteert in verzwakte viscositeit en onvoldoende initiële viscositeit maakt het label gemakkelijk om op te heffen. Flessen in kleine diameter of ongelijke oppervlakken verhogen de moeilijkheid van labeling, terwijl ongelijke drukverdeling of oppervlakte-besmetting het risico op het labelen verhoogt.
4. Opslag- en transportproblemen
Tijdens opslag en transport van lage temperatuur van gelabelde producten zijn de lijmprestaties niet volledig uitgehard, waardoor het label gemakkelijk afvalt. Extreme omgevingen zoals logistiek met koude ketens stellen hogere vereisten voor de koude weerstand van labels, die het uiterlijk van producten en ervaring met eindgebruikers beïnvloeden.
Technisch optimalisatieplan
1. Materiaaloptimalisatie
De selectie van speciale lijm met lage temperatuur is de sleutel om de uitdaging aan te gaan. De speciale formule kan uitstekende prestaties behouden in een omgeving van -20 diploma tot -30 graad. Bij gebruik in combinatie met synthetische PP of thermisch papier kan het het aanpassingsvermogen aanzienlijk verbeteren. Door een plasma -luchtbevochtiger in de workshop te installeren en de vochtigheid op ongeveer 50%te regelen, kan het krulfenomeen van het materiaal worden verminderd.
2. Verwerkingoptimalisatie
De sterftedruk moet worden aangepast in de verwerkingsverbinding en de flexibiliteit van het materiaal moet worden verbeterd in combinatie met de voorverwarmingsmethode, daar door het probleem van afval te verbeteren. Het installeren van ionenwinduitrusting of statisch touw kan statische elektriciteit neutraliseren, de hechting van de stof en de randafwijkingen verminderen. Bovendien kan een eenvoudige behandeling van temperatuurherstel van het materiaal het aanpassingsvermogen en de ductiliteit van verwerking verbeteren.
3. Labelling -optimalisatie
Vóór het labelen moeten het label en het te labelen object minimaal 12 uur in een warme omgeving worden geplaatst. Tijdens het etiketteringsproces wordt de omgevingstemperatuur verhoogd door een verwarming of elektrische verwarmingsplaat om de vloeibaarheid en viscositeit van de lijm te verbeteren. Voor complexe oppervlakken kan het gebruik van zachte dunne oppervlaktematerialen en gesegmenteerde elastische stalen schrapers gelijkmatig de druk verdelen en het risico op rimpels en bubbels op het etiket verminderen. Bovendien kan het reinigen of vlambehandeling van het oppervlak van het te labelen object vocht en onzuiverheden verwijderen, terwijl de oppervlakte -energie wordt verhoogd en de hechting wordt verbeterd.
4. Opslag- en transportbeheer
Zorg er na het labelen ervoor dat het product meer dan 24 uur in een normale temperatuuromgeving wordt geplaatst om de lijm volledig te laten genezen voordat de opslag- of transportfase lage temperaturen wordt ingevoerd. Voor langdurige opslag met lage temperatuur wordt aanbevolen om een materiaalcombinatie te gebruiken die lijm op de lage temperatuur combineert met thermisch papier of synthetische PP om ervoor te zorgen dat het label nog steeds stabiel is in een extreem lage-temperatuuromgeving.
