Voordat het afdrukken is, is het noodzakelijk om de uiterlijkkwaliteit van het zelfklevende materiaal zorgvuldig te controleren, zodat defecten die problemen kunnen veroorzaken kwaliteitsproblemen in de tijd kunnen worden ontdekt voordat ze worden afdrukken.
Het volgende zijn verschillende manieren om het zelfklevende materiaal te controleren:
1. Controleer of het zelfklevende materiaal een ongelijke rand heeft
De soepele en onbeschadigde randen van het zelfklevende materiaal vormen de basis om de drukkwaliteit van zelfklevende labels te waarborgen. Voordat u vóór het afdrukken zorgvuldig controleert of de snijranden van het zelfklevende materiaal van de rol zijn ingebrast, of ze beschadigd zijn door onjuist opslag en transport, en rolt u het zelfklevende materiaal van de rol af 4-5}}} Times en controleer de randen van de snij zorgvuldig.
2. Controleer of er scheuren zijn op het zelfklevende materiaal
Wanneer het zelfklevende materiaal wordt gesneden, als het spleetgereedschap niet correct wordt aangepast of het mes niet scherp genoeg is, verschijnen scheuren op het oppervlaktepapier of basispapier van het zelfklevende materiaal en de vezels die uit de scheuren worden getrokken, zullen vastzitten aan de lijm. Het optreden van scheuren kan continu of willekeurig zijn en kan aan één kant of beide zijden van de rol van zelfklevend materiaal verschijnen. Daarom, voordat het zelfklevende materiaal op de machine wordt afgedrukt, is het noodzakelijk om zorgvuldig te controleren of er kleine scheuren op het bodempapier en het gezichtspapier zijn.
Neem vervolgens een gedeelte van het monsterpapier dat hierboven is aangevinkt, pel het van het onderste papier en controleer opnieuw of er scheuren op het onderkant van het papier en het onderkant zijn, omdat de scheuren soms erg klein zijn en alleen worden gevonden na het scheiden van het onderste papier en het gezichtspapier. Het is vermeldenswaard dat, omdat inkt en lijm zich tijdens het afdrukproces geleidelijk zullen ophopen op de papieren geleiderrol van de drukpers, scheuren ook verschijnen op de rand van het zelfklevende materiaal. Daarom, zelfs als het afdrukken is begonnen, kunnen de bovenstaande problemen niet worden genegeerd.
3. Controleer of de rand van het zelfklevende materiaal plakkerig is en of het onderste papier siliconenolie mist
De rand van het zelfklevende materiaal is plakkerig of sommige gebieden op het bodempapier missen siliconenolie, waardoor het gezichtspapier tijdens het afdrukproces tijdens het afdrukproces wordt gebroken en niet normaal kan worden geproduceerd. Neem daarom vóór het afdrukken een gedeelte van zelfklevend materiaal van ongeveer 1 meter lang en schil het met de hand om te zien of er onderdelen aan de rand of andere delen zijn die niet soepel en uniform kunnen worden afgezet. Gewoonlijk komt de hechting van de randen van het gezichtspapier en het achterpapier voor op een spleetrol van de hele rol gecoate zelf-adhesief materiaal, en komt over het algemeen slechts op 7 meter tot 10 meter op de buitenste laag. Daarom, als u hechting tegenkomt aan de randen van het spleetrol zelfklevende materiaal, beweer dan niet onmiddellijk dat de hele rol dit probleem heeft.
Bovendien moet worden opgemerkt dat de kracht die wordt gebruikt om lichtgewicht gezichtspapier af te pellen (zoals 60 g/m2 en 80 g/m2 gezichtspapier) groter is dan die van het afpellen van zwaargewicht gezichtspapier. Hoe lichter het gezichtspapier, hoe strakker het voelt bij het pellen. Daarom is het soms onmogelijk om het zelfklevende materiaal door de klant te versterken, volgens de vorm die de klant vereist met de normale afdruksnelheid.
4. Controleer of het spleet-eindoppervlak van het zelfklevend materiaal recht is en of het terugspoelen consistent is
Als het spleet-eindoppervlak van het zelfklevende materiaal niet is uitgelijnd, heeft dit niet alleen invloed op de registratie tijdens het afdrukken, maar ook de moeilijkheden van afvalafvoer veroorzaakt als gevolg van veranderingen in de sterfte-positie; Inconsistente strakheid tijdens het terugspoelen zal veranderingen in papieren kracht veroorzaken tijdens het afdrukken, en ongelijke spanning zal ook problemen met de drukkwaliteit veroorzaken.
